清洗剂

除蜡水的使用工艺及应用领域

时间:2017-10-10 作者:水思源 关键词:清洗剂
    目前市场上除蜡水的使用可概括分为热浸泡、超声波热浸泡和自动线清洗、热浸泡喷淋及刷辊自动清洗机四种主要清洗工艺。这四种工艺的共同点是需要加热,区别是加外力的方式不相同。

    1、热浸泡。

    这种工艺设备需求简单,只要有一个储存或能够加热水的槽即可,它主要适用于片状的工件,占工件比较小,但工件的数量特别多,例如在21世纪初的阳江、揭阳等城市的剪、刀、餐具市场特别多地使用。然而,由于其清洗速度较慢、工件的缝隙孔洞难以清除、需要工人劳动操作的强度较大且存在危险性高等缺陷,使得这种清洗工艺仅存在于部分需求不高的小作坊中,一些厂家也配合了其他工艺一起使用。

    2、超声波热浸泡和自动线清洗。

    在热浸泡的基础上增设了超声波装置,以解决热浸泡清洗速度慢、工件孔洞难以清洗的弱点,受到了广大厂家的欢迎,成为了目前除蜡水在市面最为普遍的使用方式。在超声波的清洗过程中,工件需要挂具分开才能放置清洗槽,因此需要大量的人力将工件上挂和下挂,而且挂具的配套也特别多。因此,又发展了超声波自动清洗线,把工件的清洗简化为一个上挂和一个下挂,堪称除蜡清洗的完美之作,基本上普及了珠三角和长三角的五金加工厂,例如中山和湛江的电热水壶、阳江的刀剪、揭阳的表带和餐具以及浙江和广州的工艺品和饰品等等。

    然而,超声波自动清洗线的设备制作和维护需要大量的资金,普通小型的3槽清洗线都要十几万,稍微大一些的、再配备烘干设备的少说几十万甚至上百万,使之成为一些中小型厂家的鸡肋,影响了其推广使用。

    3、在解决热浸泡中工件孔洞蜡除去的思路上发展了热浸泡喷淋,即在热浸后加上立即使用高压的热除蜡水清洗液喷淋工件表面,使得工件表面上的蜡污迅速地脱离而达到提高效率的目的。该工艺相比于超声波的投资费用要少,也解决超声波原位振动对结块的厚蜡难以清除的不足,因此在一些五金不规则的配件厂家中经常采用此工艺。

    4、刷辊自动清洗机是最近几年才逐渐成熟和推广的,其工艺的主要出发点在于清洗平面的工件,一般会配合热浸泡使用。其整体的工艺流程:热浸泡——过清水——刷辊清洗——产品

    刷辊清洗机中一般自带有3个加热的水槽,通常情况下3个槽都是热的清水,也有为增加效果而添加的清洗液或防锈水等。刷辊清洗机主要集中在刀、剪、餐具等平面工件的制造厂家使用。
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